做微波炉变压器点焊机，总装
本帖最后由 xyz123123 于 2020-3-16 20:42 编辑《http://www.shoudian.org/forum.php?mod=viewthread&tid=1505742 做微波炉变压器点焊机，先做控制板》
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开始总装了。
接触器是地摊旧货，天正CJX2-1810。看起来蛮新的，拆开来检查，发现三组主触点中有两组熏黑严重。估计之前被用来接马达之类的感性负载。
用割纸刀片刮干净。运气还可以，虽熏黑，但烧蚀很少，看来没用几次。
订购牛奶那种挂家门口的小塑料箱，旧楼拆迁时去拆了几个，要的就是那几块塑料板。
手边无曲线锯，钻排孔。
牛奶箱本来被涂写得乱七八糟，太难看，用砂纸磨了一遍。
手边无合适的柱子，先拿筷条顶上。
方孔开得大了，忘了其实露出液晶屏玻璃片大小就可以了。
以前囤的微波炉变压器，铜线的{:5_605:}。
空开也是地摊买的旧货，施耐德的。小变压器是从个电动栏杆门的控制板上拆的。
正泰的TB-1503接线端子，导体条铜的。本地机电市场里卖的无牌货全是铁的。
不知电压对焊接效果影响如何，先绕2圈试看。
开大不要紧，找块茶色半透塑料片盖上就好看了。 这装机工太差了～你就不会做2层面板？这么多螺丝露外面，既不美观还不耐用。 一只变压器会不会太小？二只会不会更好？
最少三圈半
线有点细吧， 变压器的做这么复杂干嘛，又不能精准控制时间 本帖最后由 xyz123123 于 2020-3-17 00:02 编辑
一个简单的继电器小板子，光耦隔离。控制板先驱动继电器，继电器再通断接触器的线圈。
通断只有几十～几百毫秒，担心接触器线圈火花干扰大，以及影响驱动它的小继电器的触点寿命，加个吸收元件。
内部就是0.1μF电容串联一百多Ω的电阻。这个是从个日货仪器的电路板里拆得的，不太常见。自己用个安规电容串个两三瓦的电阻，效果一样的。
淘宝见也有和接触器配套的这个消火花配件卖，正泰的八九块～十几块，蛮贵的。估计买的少，物稀为贵了。
若非保护前级价格贵的PLC的输出继电器，或是对干扰要求严格的场合，或自用的设备认真做，一般不愿多花这个钱，客户只看价格，谁管你耐用性。
接线还蛮多的。试验机，线头就不压端子了。
楼主能动手就是不错的.我都没开始动手呢.
楼主这样接,我担心的是动作速度不够快.毕竟是两级了而且两级都是继电器这类的机械部件. 比我的复杂，我的很简单 本帖最后由 xyz123123 于 2020-3-28 21:39 编辑
接触器的辅助触点接一节电池提供个电压，示波器观察动作时间。先看看单发焊40ms的。
下方蓝色波形上沿是控制板输出驱动信号。上方黄色波形第一簇干扰即小继电器吸合、接触器线圈得电产生的磁场感应到示波器探头，可见其动作延迟约5ms。
接触器线圈得电后，又过约15ms，接触器的触点才吸合。看来要经过半个波以上的时间，线圈的磁力才足以拉动触点。
再试一下双发焊，第一次20ms、间隔100ms、第二次焊40ms。
唔，确实接触器的触点都是在交流过零点时刻吸合的。
之前一直忘了接触器的线圈也是交流220V这点，如此看来，若要实现非10ms周期的通断，就要使用直流线圈的接触器了。现在只做20ms整周期的，无妨{:5_589:}。
时局不测，手边工具材料有限，焊针就用6平方毫米的单芯铜线，直接捆好。
只有10平方毫米的7芯线，比较硬，穿变压器费了点力。电焊机的焊把线那种细芯电缆应该会方便不少。
1平方毫米铜线每米电阻18mΩ，为了预留多绕几圈的试验，共1.5米长，算得电阻约3mΩ。
猜测电流要200～800A，10平方毫米细了点。不过通电时间比例小，先试看效果吧。
量了一下变压器，初级电阻不到1Ω，电感212mH，理论上空载电流3A多。
做好放炮准备——通电！空载焊几下，没跳闸{:5_605:}。
试焊0.12mm厚的镀镍片，只听线圈嗡嗡震动，丝毫没有加热迹象，奇怪。
万用表量变压器次级，2.1V。不像是电压太低、被焊件接触不良的样子。
发觉电缆略发热，可能是捆焊针那段没包好，手持摁着时短路了。包好，再来。
小遇波折，急于攻克，设个单发1000ms……唔，500ms吧。焊！
嗡一声，哦，威力太猛，熔了绿豆大小的一片。
把凳子面也烫了个坑。还好刚才没设置成1000ms，不然飞溅钢花烫伤手{:5_602:}。
刮干净看看。0.5mm厚的割纸刀片已被熔透，蛮强大的嘛。
感觉有点危险 本帖最后由 xyz123123 于 2020-3-17 00:52 编辑
试试不同焊接时间的效果。
单发焊，从左到右分别是180ms、160ms、140ms、120ms、100ms、80ms、60ms、40ms，每种时间值焊了两次，即4个点痕。
实际上是从最右侧那个500ms坑开始，从右往左，依次增大焊接时间值来试的{:5_589:}。
每对焊痕右边的较大，是因为手持焊针不方便，焊针不垂直于工件，两针受力也不均。
初步感觉，单发焊，薄的工件用40～80ms就可以了。工件表面要干净，焊针要施适当压力，最好做个夹具。
铜线头毫无烧蚀，看来少量用用，不必买那叫氧化铝铜材质的焊针了。
焊点热冷变形，刀片被拉弯了。以后想要这种略带弧度的刮猪毛刀片可以这么搞。
xyz123123 发表于 2020-3-16 23:51
试试不同焊接时间的效果。
只用单发焊，从左到右分别是180ms、160ms、140ms、120ms、100ms、80ms、60ms、40 ...
用了这么长的时间点焊，这焊点很好呀。我用片2051当计时器用，焊点都没有这么好看，可能是没有用上过零检测。
先做记号！哪天也去整一个微波率变压器，到时再来请教楼主！{:5_643:} 本帖最后由 myydno1 于 2020-3-30 17:11 编辑
xyz123123 发表于 2020-3-16 23:51
试试不同焊接时间的效果。
单发焊，从左到右分别是180ms、160ms、140ms、120ms、100ms、80ms、60ms、40ms， ...
你这是烧，不是点焊。焊点没有一个合格的。黑圈巨无霸。典型的电流不够时间来凑（去看看专业锂电池点焊机，比如米亚基这些，为什么最长点焊时间是9.9ms吧！！！）
都烧黑圈了，电阻会增大很多吧？
那个所谓的GAL的900E-1，感觉铁芯的大小远远不足900W。
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