akak02 发表于 2024-8-10 22:57

快充原理?

闲来无事,用拆解的东成工具电池包内的亿纬2000ma动力18650电芯8个,最个22瓦机甲透明充电宝,快充的充放电过程主芯片过热,于是乎加了个散热片,但是散热片手指头放上去坚持不了几秒钟就放不住了烫手,想知道8.7v2.4a是如何分配给电芯充电的,8并接法电压最高4.2v,那么8.7v给了谁?原理是什么?快充过程中是如何分配给电芯充电的?能比5v2a.普充快多少?

dqp05 发表于 2024-8-10 23:14

有电感,应该是 DC-DC 开关充电,效率应该很高才对,这么小的功率,功率芯片应该不怎么热才对

neuser 发表于 2024-8-11 04:56

DC-DC降压充电电路,说实话这种破烂套件完全没有改进的价值。

szxw 发表于 2024-8-11 09:10

USB口承载的电流不大,为了快充,就提高电压,和交流电的高压传输类似

dadage 发表于 2024-8-11 09:54

电池直并,各电池的充电电流的分配是由电池内阻决定的。充电速率由充电电压决定。芯片发烫是因其承担了充电中的“大压降”,例如你的充电中,电池的端电压假设为3.7V,充电电压为8.7V,电流2.4A,控制芯片必须承担(8.7-3.7)*2.4=12W的功耗,不发热就奇怪了。但现在芯片如用这种低效率的管理方案充电就比较低级了。

zgj 发表于 2024-8-11 10:21

dadage 发表于 2024-8-11 09:54
电池直并,各电池的充电电流的分配是由电池内阻决定的。充电速率由充电电压决定。芯片发烫是因其承担了充电 ...

这个电流强度,应该不会用线性的充电方案了。

dcdc的充电方案发热不会很大的

whseen 发表于 2024-8-11 10:38

手机内部有降压电路转换,手机电池端大概4A电流。

akak02 发表于 2024-8-11 10:48

neuser 发表于 2024-8-11 04:56
DC-DC降压充电电路,说实话这种破烂套件完全没有改进的价值。

有好用的套件推荐么?

akak02 发表于 2024-8-11 10:49

dadage 发表于 2024-8-11 09:54
电池直并,各电池的充电电流的分配是由电池内阻决定的。充电速率由充电电压决定。芯片发烫是因其承担了充电 ...

neuser 发表于 2024-8-11 10:56

akak02 发表于 2024-8-11 10:48
有好用的套件推荐么?

单纯说用,不考虑外观的话,那JNS的挺好,最主要是免焊接,方便,功率也不低。

neuser 发表于 2024-8-11 10:57

akak02 发表于 2024-8-11 10:48
有好用的套件推荐么?

就是死贵

dadage 发表于 2024-8-11 11:04

zgj 发表于 2024-8-11 10:21
这个电流强度,应该不会用线性的充电方案了。

dcdc的充电方案发热不会很大的


对,就看充电设计采用什么方案了。

tobacc0 发表于 2024-8-12 09:07

dadage 发表于 2024-8-11 09:54
电池直并,各电池的充电电流的分配是由电池内阻决定的。充电速率由充电电压决定。芯片发烫是因其承担了充电 ...

“,充电电压为8.7V,电流2.4A,控制芯片必须承担(8.7-3.7)*2.4=12W的功耗,”

不同意见:这个电流2.4A是输出端的,不是8.7V输入端的,输入端实际电流比2.4A小很多的,所以控制芯片功耗很低的。总之,这不是一个简单的串联电路,电流不会处处相等。

neuser 发表于 2024-8-12 09:50

tobacc0 发表于 2024-8-12 09:07
“,充电电压为8.7V,电流2.4A,控制芯片必须承担(8.7-3.7)*2.4=12W的功耗,”

不同意见:这个电流2.4A ...

你把事情想复杂了,这个电压电流显示就是主板上内嵌了个U表。

按楼主说的八并电池,按Buck降压电路效率90计算,8.7*2.4*0.9=18.792 计算得出电池端输入功率18.792W。
18.792/4.2=4.474285714285714得出电池端电流在4.5A左右。
充电宝早就不用线性方案了,这板子商家说效率92。

neuser 发表于 2024-8-12 10:00

dadage 发表于 2024-8-11 09:54
电池直并,各电池的充电电流的分配是由电池内阻决定的。充电速率由充电电压决定。芯片发烫是因其承担了充电 ...

这个板子用的是IP5356集成方案,内置同步降压Mos,充电效率最高94。

tobacc0 发表于 2024-8-12 11:12

neuser 发表于 2024-8-12 09:50
你把事情想复杂了,这个电压电流显示就是主板上内嵌了个U表。

按楼主说的八并电池,按Buck降压电路效率9 ...

不复杂呀,仔细看,按该帖主的算法“(8.7-3.7)x 2.4”,他认为这是个简单串联电路,输入、输出电流都是2.4A。

neuser 发表于 2024-8-12 11:29

tobacc0 发表于 2024-8-12 11:12
不复杂呀,仔细看,按该帖主的算法“(8.7-3.7)x 2.4”,他认为这是个简单串联电路,输入、输出电流都是 ...

懂了,你回复的那个人认为这个电路只是简单的利用串联分压实现给电池充电。
我说你想复杂了是因为你说的那个不同意见,2.4A是输入电流,实际上,这种就是在PCB上塞了个简单的U表,和电池输入没啥关系。

neuser 发表于 2024-8-12 11:32

zgj 发表于 2024-8-11 10:21
这个电流强度,应该不会用线性的充电方案了。

dcdc的充电方案发热不会很大的


这个充电宝套件用的主控芯片是IP5356,内置了升降压MOS,烫也正常。

dadage 发表于 2024-8-12 13:41

tobacc0 发表于 2024-8-12 09:07
“,充电电压为8.7V,电流2.4A,控制芯片必须承担(8.7-3.7)*2.4=12W的功耗,”

不同意见:这个电流2.4A ...

说了如果采用线性方案就太低级了。
仔细看这个充电方案实际与一款移动电源蛮像的,采用的应是同步降压方案,那么很明显,充电时的输入功率为8.7*2.4=20.88W。充电效率标称的96、97实际很难做到,一般在92左右,则损耗(发热)功率在0.08*20.88=1.6704W左右。

akak02 发表于 2024-8-13 07:54

tobacc0 发表于 2024-8-12 09:07
“,充电电压为8.7V,电流2.4A,控制芯片必须承担(8.7-3.7)*2.4=12W的功耗,”

不同意见:这个电流2.4A ...

有道理,这不是简单的串并联算法,这两天实验了一下,用60瓦快充头给它充电5小时左右充满,用普通的5v2a充电头得8个多小时能充满。
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