电路求助，焦头烂额了。
本帖最后由 yangzy 于 2015-10-17 23:31 编辑最近公司做了一个机械结构的东西，电路控制直流电机正反转。
电路图如下
通过同时驱动 2个继电器 控制24V 正负极 颠倒。让电机可以正反转，推动丝杠移动滑块，然后通过限位开关和二极管 控制到位置后的停止电路功能，开关平时是 闭的，滑块移动到后就断开，电路就断了。
现在出现一个额问题，中间的二极管 原来用的 肖特基的 5A 40V ，结果频频烧坏。然后批量更换了 10A150V但是还是出现频频烧毁现象。。 其中烧穿 比较多 烧断路比较少。
一个问题是 开关坏了，电机持续堵转，电流过大，测量为 3.7A ，这个时候 二极管上承受了 5.7W 的功率。我用恒流电源测试 5A 下二极管 1.2v也 承受了6W功率，坚持了 5个小时 都没烧毁。所以觉得不是电流大造成的。但是电流大会高温。
现在故障是 二极管频频烧毁。是不是 电机这种负载 会产生什么不好的因素 让二极管容易烧毁呢。有没有大神给我指点下。。。不然这个项目就要黄了。。。
听说 电机正反切换时候会有一个大电压啥的有可能反向击穿二极管。所以有人建议电机端并联一个 TVS 二极管能解决，也听说 二极管上并联一个电容。但是觉得都不靠谱。
谁有碰到过 或者了解这种结构的，能点拨一下咯。。
感谢几位推荐直接开关控制继电器的童鞋。我想了下，下面这样的电路 似乎可以直接控制，但是，现在电路板已经生产好了，再重新做这批时间已经来不及了，11月1日要交货的。所以就 按照上面的电路 如何可以修改，让二极管不容易烧呢。。
电机是感性负载，在换相时电感会产生很大反向电动势，这种电压会比供给电压高好几倍。
电机电感量越大这种问题越明显 电机并个卸放电阻试试 电机并个卸放电阻试试 限位开关能控制继电器就好了 用教科书上标准的电机正反转控制电路不行吗？一个直流电机、一个24V电源，一个开关两个继电器和两个行程开关就可以了，用不着二极管这些吧 楼上正解，都用继电器就能实现 能提供一个 都用继电器实现的 电路图吗，我搜不到，想了半天也没想想出来。 限位开关应该直接控制继电器的线圈，而不是接在负载回路上。电机反向电动势要比想象的大。 我已经想到电路是什么样了，2个限位开关 一个常闭一个常开，控制继电器线圈。
但是现在 电路板已经全部加工完毕了，只能微调了，全部推翻重做 时间上不允许了，只能来控制电机反向的大电压了。
就是说在这个基础上能有什么样的 改进 可以保护二极管呢。。 那那么复杂，直接一个船型开关搞定 本帖最后由 badman 于 2015-10-17 23:46 编辑
yangzy 发表于 2015-10-17 23:12
我已经想到电路是什么样了，2个限位开关 一个常闭一个常开，控制继电器线圈。
但是现在 电路板已经全部加 ...
电机两端可以考虑使用RC吸收回路保护继电器触点。 每个二极管上都并联一个100V压敏电阻呗 本帖最后由 GTR111 于 2015-10-18 07:29 编辑
电机两端加双向TVS，并且换更高耐压的二极管。有条件的用示波器观察电机换向时候的二极管电压波型，也许就会有方法解决问题。
但是老实说，这个电路方案并不好，行程开关要承受这么大的电流怕故障率会很高。如果是我设计的，我会用三极管或者MOS做电机换向。 如果能在电机前面加上两个继电器的话，用原电路板控制新加的继电器，由新加入的继电器控制电机。
新的继电器在线圈两端要加二极管以消除反向电压。 这个电路有致命的弱点，在到达位置，限位开关断开的瞬间，和开关并联的二极管要承受很高的反压，加上肖特基本来反压就低，被击穿是必然的。
为什么要加二极管？既然限位开关是常闭的，直接串联不行？ 在二极管和/或电机的2端并联耐压高点的无极性电容，容量0.1μ，吸收反峰高压。不是不靠谱，而是非常靠谱！二极管就是电机运转和换向时的反峰电压击穿的。个人以为，大电流下肖特基压降损耗并无优势，耐压低成本高，又不是用于高频整流，用高压大电流工频整流二极管直接替代，不需另外处理估计就行了 jsycwnw 发表于 2015-10-18 11:10
在二极管和/或电机的2端并联耐压高点的无极性电容，容量0.1μ，吸收反峰高压。不是不靠谱，而是非常靠谱！ ...
多谢，已经购买了双向TVS ，准备测试一小部分，电容也测试下，更换二极管可能现在来说时间来不及，因为有1000多个电机，更换工作量太大，不是几天能做完的。
测试了几个状态。看看结果吧，大家觉得那种靠谱一点
这个是电机原始状态
这个是增加28V 400W tVS
这个是 TVS的另外一个安装方法
这个是增加630V 0.27uf电容
这个是 TVS+电容 全部用上
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