ynqs 发表于 2016-3-20 19:02
其实汽油，除锈剂，凡士林这些都是可以的。
谢谢, 钻确实要合适的润滑剂
好家伙 发表于 2016-3-20 20:56
用煤油进行冷却润滑，效果出奇的好。铸铁紫铜冷加工也是一样处理
谢谢, 钻确实要合适的润滑剂
本帖最后由 wding0407 于 2016-3-21 19:21 编辑
121534731 发表于 2016-3-20 22:31
1mm直接用冲皮带的冲子应该可以搞定
谢谢, 确实, 后来考虑到这种方式, 也可以, 而且边缘的效果, 应该比三尖钻好. 只是直接敲击, 担心对铝盘的冲击变形影响较大, 二则, 好的冲子都很锋利, 损坏比较快, 三是相对三尖钻, 成本比较高.
jwt 发表于 2016-3-20 23:08
我以前没有电钻的时候，对付这种薄的铁皮铝片一般是用一个样冲对准要打的孔，铝片下面垫一个螺帽。螺帽大小 ...
谢谢, 确实, 后来考虑到这种方式, 也可以, 而且边缘的效果, 应该比三尖钻好. 只是直接敲击, 担心对铝盘的冲击变形影响较大, 二则, 好的冲子都很锋利, 损坏比较快, 三是相对三尖钻, 成本比较高.
jackiezgs 发表于 2016-3-20 23:08
钻完用圆锥形旋转锉慢速钻一下下就好了
是的, 之前确实是磨了一下, 只是淤积的面积较大, 后面凸起的也比较高, 磨的时间远高于打孔的时间, 而且效果也不是很理想, 故才希望找到更合适的方法
freebeing 发表于 2016-3-21 00:18
1mm的铝板直接自攻螺丝呀
最早考虑过这个方案, 后来放弃了, 原因是 1. 自攻用力比较大, 底盘铝1mm太薄, 变形机会比较大, 影响底盘的平整度, 2. 铝底盘太薄, 多次拆装自攻钉, 很快就会滑扣 3. 背面的金属开口和自攻钉比较杂乱和锋利, 容易伤人.
寒冰炫 发表于 2016-3-21 11:07
麻花钻就好，转的时候电钻也跟着钻，这样边上的毛边就没了。
谢谢, 只是这个方案没看懂, "转的时候电钻也跟着钻"
shk_136 发表于 2016-3-21 11:17
钻头打磨快点可能会有改善，另外，底盘下垫上平木料等物，保证底盘受力均匀，用木料是要减小不必要的钻头磨 ...
谢谢, 垫了, 效果不太好. 使用新钻头也试了, 效果也不理想, 关键是只有手钻.
jj800800 发表于 2016-3-21 16:07
关于孔的问题说实话我可没有办法，我也从事加工刀具的行业，我的经验是没有办法，多多少少都会有卷边毛刺， ...
谢谢, 经验之谈, 不知道工业生产, 使用激光切割和水刀是不是可以完美处理(太高的成本)
mscdex 发表于 2016-3-19 13:19
铝合金专用钻头，其实最简单的买个锪钻，用钻头钻完孔后锪个沉孔可以了
...
谢谢, 倒角钻头, 两面都可以处理, 应该可以,
jj800800 发表于 2016-3-21 16:13
想要小一点卷边就必须钻头刃锋利，钻的时候进度要慢。如果只是希望将两者紧密贴合的话可以把两者贴合在一起 ...
谢谢, 明白, 只是一次只给一个铝底盘钻孔, 很难控制变形, 手电钻, 也很难精确控制转速
wding0407 发表于 2016-3-21 19:35
谢谢, 只是这个方案没看懂, "转的时候电钻也跟着钻"
寒冰炫 发表于 2016-3-22 11:41
谢谢，明白了