三级硬质氧化后的手电有何特殊之处？

傲雷照明

随着社会的发展，强光手电筒行业对手电的品质性能要求也越来越高，由原来的塑料逐渐转变为铝合金外壳，更高端的手电筒外壳往往会采用航空级铝合金T6061材质，就正如OLIGHT的系列常规手电均采用了这类材质。而为了提高手电的耐磨耐用性，OLIGHT还会对手电表面进行三级硬质氧化处理，接下来小编来跟大家浅聊一下关于强光手电筒表面处理的工艺吧！

为什么要对表面进行三级硬质氧化处理？

相信熟悉OLIGHT手电的小伙伴们，一定有了解到OLIGHT系列手电都会对其表面进行三级硬质氧化处理，那么经处理后的手电会具有更强的抗蚀能力。

假如是普通的氧化处理，经过多次摩擦后就会露白；而经过三级硬质氧化处理之后，具有更良好的耐蚀性、耐磨性、绝缘性等，且有着普通氧化难以达到的质感。

三级硬质氧化工艺

目前市场上的铝合金材质手电筒会采用以下两种表面处理方式：普通氧化表面处理和军规三级硬质氧化处理。

绝大部分厂家往往会选择普通阳极氧化，氧化膜厚度一般为8-12微米，成本较低，做到12微米的耐磨性稍微高些，但摩擦多几次就比较容易露白。而高品质的强光手电筒在做工方面会更为精细，会选择军规三级硬质氧化处理方式。

军规三级硬质氧化的学名是叫“硬质阳极氧化”，它是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。这种工艺所制得的阳极氧化膜厚度可达25至150微米左右，经过这种处理后，手电在空气或大多数环境中会有较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层；也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点。因此在国防工业和机械零件制造工业上获得广泛的应用，主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好的铝和铝合金零件上。

OLIGHT系列手电筒采用军规三级硬质氧化表面处理，用心打造高品质手电，给用户最好的使用体验！如果你还有其他想了解的手电工艺，可以在评论区告诉小编哦！