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nobodykappa 发表于 2011-4-16 17:30

ID多记不住 发表于 2011-4-16 18:14

yuyun158 发表于 2011-4-16 18:30

一般使用铝管

xiaoshenke 发表于 2011-4-16 18:45

铝片或者铝块压铸成型如果有环型散热片的上机床加工 只有少数筒筒是CNC或者机床加工的 不知道说的对不对?

danados 发表于 2011-4-16 18:47

你说的几种方法都行，在于成本控制和企业的技术实力~~~~~~~~~~~~

coolmax 发表于 2011-4-16 18:54

一般说来是CNC的

405724668 发表于 2011-4-16 19:48

精密铸造毛坯后，cnc在精加工。如果用棒料做加工费事费力，成本高，浪费材料。

xiaoshenke 发表于 2011-4-16 21:11

6# coolmax

CNC的多数是高

xiaoshenke 发表于 2011-4-16 21:16

CNC的多数是高端筒筒

阿壮 发表于 2011-4-16 21:30

discovery曾经播过大厂电筒的制造过程，流水线生产，先根据需要定制铝材，然后自动车床车铣，激光雕刻LOGO，阳极化，装配，高温老化，测试，包装。

weizhenggege123 发表于 2011-4-16 22:46

现在目前的都是机床上车和铣出来的,压铸的话氧化出来有气孔,表面不好看

nobodykappa 发表于 2011-4-17 09:30

nobodykappa 发表于 2011-4-17 09:32

xzz354 发表于 2011-4-17 09:56

具我所知基本都是直接实心铝棒/铝管买过来，按照尺寸截断后再上CNC车制，表面光洁度是由机器精度控制，车制出来的零件还需要氧化处理，也能够覆盖掉一部分加工痕迹，另外你肉眼观看觉得很光滑并不能代表实际，肉眼分辨能力有限，放大后细小问题就能看清楚，图中的是早期的AA小直，拿手上都能打滑，放大后一圈圈的车刀痕迹清晰可见。

nobodykappa 发表于 2011-4-17 10:01

weizhenggege123 发表于 2011-4-17 10:37

纹路想看不到太容易,表面喷砂或者磨床处理即可.,还有现在的精密数控机床配上好点的刀具都可以达的到.      压铸需要控制的地方太多,比如材料,模具,和加工工艺.有一点控制不好就会氧化色差明显和表面有气孔,再说手电筒的外壳经常在变化,所以目前还是采用全部机加工车'铣,除非是里面不太看的到比较统配的部件,比如散热仓这些.      这个是我个人观点,希望筒友可以指正.

weizhenggege123 发表于 2011-4-17 10:39

精度不是问题,手电筒很大一个环节是注重表面质量 15# nobodykappa

xzz354 发表于 2011-4-17 10:40

压铸能比CNC省多少？还有压铸的精度呢？就如你所说先压铸毛胚再CNC，同样都是要上CNC，为何还要多一个压铸步骤？就为了省CNC车下来那些废料？一个手电的废料能有多少，按照目前原材料跟废料的差价20来算，相差30就撑死了，但你压铸就不需要模具费跟加工费？？还有最后的氧化质量，用铝管跟实心棒车制的零件氧化质量都相差一大截，更别说你是压铸件了。

405724668 发表于 2011-4-17 10:55

你们太小瞧精密铸造了，精密铸造的大批量成本很低的。至于废料问题，你一件看不出来成千上万件你会发现价格绝对不是你想像的那么简单。精密铸造不是传统的砂型铸造哦，大部分手电的中部电池仓的部分都是用无缝铝合金管做的，头部铸造的多。你们可能没见过数控干活吧，直接车一刀的时间和车好几刀的时间可是相差很多的，成千上万件差的时间多了去了。别拿神火一类的超级大厂比较，据我所知国内的手电行业使用的数控设备很少有超过30万的。都是10万到20万的设备，加工速度和精度没法和那些超级工厂比。

405724668 发表于 2011-4-17 10:58

http://www.shoudian.org/thread-104153-1-1.html看看这个帖子吧，菲尼克斯的手电大部分中筒都是用无缝铝合金管的。尾部开关仓用棒料加工的多

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