thinke 发表于 2015-11-26 23:02
拆机电池最好打磨下，小点点很烦的，影响焊接时的情绪，打磨完就不要蘸这个涂哪个，直接焊{:3_1 ...
打磨是必须的，但蘸一点GOOT焊更好, 0.5秒就焊完了，犹如点焊一般。蘸的GOOT水搽一下就可以了，只是感觉焊的地方颜色有点变化，根本不用有水感觉的一点点，不担心会留后遗症，再不放心焊完后焊点的地方用餐巾纸擦一下啥事都没有。我博朗须刀换的镍氢电池就是这个办法，半年了，焊点的地方一点氧化都没有。
楼主是鼓励点焊以外的其他方法，很好很实用，大家太较真就没有意思嘛。
俺感觉，点焊机坛上的兄弟都想有一台，但真有那么用有那么多的东西要焊吗？放在家里又碍地方，能锡焊当然最好了。
各种电池都知道大部分都能锡焊，但用中性焊剂，焊的时间的确不省心，3、5秒搞上去，烙铁功率大还行，大多家里的20、35W的，真还不定成。对电池有多大伤害谁知道。
所以，俺觉着，不用表面处理，蘸点GOOT，也是一个好办法。
这是第一次用此法焊18650，也是第二次用GOOT焊电池，所以焊的并不完美。
焊感：
1、牙签尖一半的地方拗断，断口毛面大容易积液，毛面要用力在其他硬的光面上墩一下，以便蘸时能减少积液。
2、因为牙签上存留的液体少，搽时稍用力转个2mm的小圈即可，能看到涂抹的有痕迹就可以了。蘸一次可以搽3、4个电池的点。
3、电池和导线或镍片都要先上锡，镍片焊到电池上时最好用另一焊头上没有留锡烙铁，这样焊后会比较漂亮。
4、上锡0.5秒搞定，镍片焊电池2秒搞定，35W内热烙铁。
既然做了点焊机还是点焊安逸，手上电容和变压器的各做了一个，好像电容的是没变压器的彪悍
没有这样弄过
任务路过
dadage 发表于 2015-11-27 09:23
这个用锡量比较少，焊接安全性有保证，不易焊伤电池，就是容易虚焊，对于三洋大红袍，我不吝啬焊锡的，三洋工具电池目前还是最顶尖的，耐热性一流
whseen 发表于 2015-11-27 00:16
这种必须是速度快，尤其是正极部分速度慢点很容易熔化塑料短路了，也有可能会导致电解液沸腾等不可预知的 ...
高频焊台都比较贵，我用的这个205将近500元还是个杂牌，正牌正货要900多
大功率高频焊台回温速度快，热容量大，温度稳定性好，烙铁头使用寿命超长，热导率变化小，普通的烙铁头寿命几十小时到一两百小时，新头和旧头热学参数差异大，温度极不稳定，很难控制下沉或传导到电池内部的最高温度，钴酸锂系三元电池内部耐热极限200度，超过200度的部位钴酸锂肯定变质失效，并且会产生其他一系列负面影响，导致电池容量下降，循环寿命减少
还是点焊机吧，正规厂商都用点焊机。
其实话说回来，我没有做点焊机的时候，用63%的焊锡+白菜白光焊接18650也没有什么问题。
auser 发表于 2015-11-27 20:59
还是点焊机吧，正规厂商都用点焊机。
其实话说回来，我没有做点焊机的时候，用63%的焊锡+白菜白光焊接18650 ...
焊钢壳电池属于粗活，白光白菜不耐用的，使点劲就要摁断了，63锡能用，但不如150度低温焊锡好用，安全
厂机出来的动力锂电从来没见过锡焊的，另外电动工具里面也真没见锡焊点
camera 发表于 2015-11-27 21:37
厂机出来的动力锂电从来没见过锡焊的，另外电动工具里面也真没见锡焊点
点焊操作效率高，适合工业规模化生产降低成本，锡焊电池的人也是一大把，适合个人使用和小规模应用，我把焊具焊料选用和操作程序规范化，标准化，包括接线插头也标准化，以后用电池组就很方便，不必一部电焊机+一支烙铁重复投资，一部高频焊台解决了
个人应用，烙铁的使用频率远远大于点焊机，弄个250点焊机更憋屈，什么都焊不好，大部分时间在角落吃灰，一部高频焊台焊什么都好
没听说过150度的焊锡
不错不错，好东西
顶楼展示了电池的平衡线接口和输出接口都是XT60，实际上我现在所有的电池接口全部是XT60，XT60标称电流60A，插拔次数500次，应用于低电流比如15A时就是4倍插拔次数以上，如果是5A那就更多，如果一个XT60不够就多口并联使用，两口，三口，四口，N口，并的越多接触电阻越小，接触面积越大，XT60母头可以塞进大号鳄鱼夹，使用相当灵活
焊锡本来就是不及格的做法了,个人就没办法,还弄个超低温的..大电流放电,,发热就化了,,,大功率都用压接,点焊靠普..
楼主挺有心的辛苦搞出数据。我发现我恰恰和楼主相反。我是调高温度。打磨一下电池。这一步挺关键。短时间焊接。好像也没啥。这么干了好多年了。