skip005 发表于 2008-3-12 10:35

cwscws 发表于 2008-3-12 12:32

顶一下专家!
没一句看懂的……
什么是mos?

skip005 发表于 2008-3-12 14:27

mioa 发表于 2008-3-12 14:30

我觉得有一个误区.就是AA电池电路非要输出超过0.7A以上电流.

我认为AA电池下.输出0.35A或更低一点才是合理化的选择.如果2AA则可以输出700MA.

skip005 发表于 2008-3-12 14:37

陈满神 发表于 2008-3-12 15:28

jinqiao 发表于 2008-3-13 00:02

同步整流太复杂了,体积不好做太小,但是俺也觉得1AA1W才是王道,关注你的设计

skip005 发表于 2008-3-16 06:19

xiewg 发表于 2008-3-16 08:09

越来越疯狂了。。。那么点效率的提高,不如多带一节电池。。。

如果只追求300mA的AA,不如买多头LED. 偶一向来是鼓吹AA满功率升压输出,不然AA就没啥可玩的了。

ckvlhf 发表于 2008-3-16 09:52

原帖由 xiewg 于 2008-3-16 08:09 发表 http://www.shoudian.org/images/common/back.gif
越来越疯狂了。。。那么点效率的提高,不如多带一节电池。。。

如果只追求300mA的AA,不如买多头LED. 偶一向来是鼓吹AA满功率升压输出,不然AA就没啥可玩的了。 ...

AA闲着也是闲着,就是要玩死它!
:lol :lol

chunyu 发表于 2008-3-16 10:17

要实用的话1AA还是做1W的好
不过这里的人基本上手电不是拿来用的

ldch 发表于 2008-3-16 14:51

    IRF3703的通态电阻很小,只有2.8毫欧,不过总栅极电荷也忒高了点,典型值185nc,栅极开启电压最低也要2V,用在AA上,驱动功率怕是不小。
    既然都不计体积了,为何不试试ST公司的STV300NH02L,通态电阻0.8毫欧,总栅极电荷典型值为109.4nc,栅极开启电压典型值1.5V,最低1V,怎么看指标都比IRF3703高。哪位牛人能找到货,做个极品出来试试吧。:lol :lol :lol

ckvlhf 发表于 2008-3-16 15:04

1AA驱动的精神要向奥运看齐:lol :lol :lol

rots 发表于 2008-3-16 15:25

支持哦,其实可以用单片机做PWM,升压调光一体完成
1. 同步整流电路结构理论上达到最大效率,剩下的就是mos管和电感的用料问题。
2. 直接用单片机控制开关管占空比,升压的同时调光,方便简单,成本低
3.AVR的电压是2.7V,所以有初始电压的问题,不过不要紧,下面是个示意图,调调数值应该就可以了。
4. high side和low side MOS分别控制以防同时导通。high side也是NMOS,没画错,用的就是它的反向导通能力,而且body diode可以在mosfet没导通时自动续流。但是这样驱动电压就必须够高,所以有自举升压电路。
5. 用AVR而不用PIC是因为同主频AVR执行效率高4倍,可以直接用GPIO做PWM输出,而不用找带PWM的PIC。程序就是往GPIO不停送0,1死循环实现PWM。比如升压3倍时,就是
loop
H=0
L=1
L= 1
L= 1
L=0
H=1;
goto loop
6. 如果找到做结构的人,把筒子改成大头可调焦,那就宇宙无敌了,一桶走天下。

[ 本帖最后由 rots 于 2008-3-21 21:03 编辑 ]

skip005 发表于 2008-3-16 17:04

大猫_moto 发表于 2008-3-16 17:22

强帖留名~

rots 发表于 2008-3-16 19:10

原帖由 skip005 于 2008-3-16 17:04 发表 http://www.shoudian.org/images/common/back.gif
我的设计是建立在模拟电路基础的,作自己熟悉的应该有把握点。我觉得单片机也许能工作,但不是最好的选择。我认为好多LED驱动集成电路都是设计很完善的模拟电路。我把升压和控制分成了2个部分独立设计,为了达到比较好的效 ...
en,单片机确实不是最好的选择,毕竟电路应该以简洁高效为设计目标。但是在没有合适的专用PWM控制芯片的情况下,只好用单片机了,其实你可以把已经烧好程序的单片机看成一颗集成驱动,现在高档pc主板的所谓数字供电系统,就是这个思路。而其他任何结构的模拟升压电路,理论上均无法超越同步整流的boost电路。

skip005 发表于 2008-3-16 20:35

ldch 发表于 2008-3-16 22:59

    单片机内如果内置了PWM模块,那么PWM功能就不是模拟出来的,可以看成可编程的PWM单元,这相比模拟器件具有更大的灵活性。如果为了用单片机而用单片机,或者为了不用单片机而不用单片机,都是片面的。以实际需求为引导,选择合适的方案才是成熟的思考方式。当然,低端单片机时钟频率低,运算功能弱,可以达到的性能有限。作为PWM模块,要想达到较高的精度,PWM频率就要降低,反之升高频率,精度降低。所以,低端单片机用于PWM控制,想做到较好的性能是比较痛苦的。还有,就是单片机的I/O口线驱动能力弱,PWM频率高的话,由于不能给大功率MOS提供足够速率的开关信号,将造成开关损耗加大。虽然现在很多MOS的通态电阻已经很小,可以大大减小通态损耗,但是低通态电阻的MOS,总栅极电荷都不低,需要驱动电路能够提供很大的瞬间电流才能取得很好的开关效果。所以,rots兄画的电路,看上去可行,实则对AA手电来说,效率反而更低。如果配置上MOS驱动电路,那么体积就不适合了。况且,市面上低压驱动MOS的驱动IC,工作电压最低都要4.5V以上,为了给驱动IC供电,恐怕又要单独搞个升压电路。另外,AVR单片机中具备PWMH、PWML功能输出的管脚恐怕没有8个脚的吧,说这个对AA没有太大实际用途。Atmel公司或者MicroChip公司或者其他牛公司想把这些功能单元做到少管脚的,小体积的IC中应该很容易,只是他们现在似乎还没为了手电而单独开发这样的IC。管脚少的IC功能也跟着缩水,这才是DIY的痛苦之一。
    lz的想法也很好,只是暂时便宜的PWM IC,还没有性能非常卓越又便宜的,这才是DIY的痛苦之处。所以,想要用简单的电路实现较好的功能,不仅要有良好的电路结构,还要仔细选择元件,不仅仅是某一方面的指标卓著。推挽电路在低压条件下可以取得较高的效率,这点无可否认,剩下的就是如何完善推挽电路,比如增加死区时间控制,占空比可调,同步整流等,实现高效、恒流,即可大大改善现有1AA电路的性能。不考虑体积的话,什么恒流、防过放、高效率现在来说也不是困难的,困难就困难在既要实现这些要求,又要体积小,比如直径小于17mm,高度小于6mm,怎么说都很难。

[ 本帖最后由 ldch 于 2008-3-16 23:06 编辑 ]

rots 发表于 2008-3-16 23:48

回复 #19 ldch 的帖子

那个AVR单片机中的PWMH、PWML不是真正的PWM,而是GPIO通过软件仿真的,因为手电并不需要太精确的PWM值,ATtiny13正好。
输出驱动能力确实欠考虑,ATtiny13高输出可到5mA,低输出10mA, 3条腿并联就是高15mA,低30mA,如果驱动AO3416,它的栅极电荷是16nC,那么上升沿1uS,下降沿0.5uS,可能的改进,将high side换成PMOS,由于AVR的灌电流能力强,驱动他只要2根腿,剩下4根给lowside,这样可以快些。另外attiny的5mA指输出2.7V时,而开关过渡过程的电压低于2.7V,驱动能力更强些,所以时间应该比计算的短。

[ 本帖最后由 rots 于 2008-3-17 09:42 编辑 ]
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