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手光筒 · 发表于 2010-11-3 12:48

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本帖最后由手光筒于 2017-3-26 12:57 编辑

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xxc3235797 · 发表于 2010-11-3 13:05

切其实矩形螺纹并不怎么样只是个噱头而已
倒是梯形螺纹的确是很好的做法

ak47fans · 发表于 2010-11-3 14:11

我觉得什么型并不是重点，公差才是细节

一酒八妻 · 发表于 2010-11-3 15:22

什么形状不重要啦，加工精度到了就好了…

rbi · 发表于 2010-11-3 15:29

是啊，说的好听见卖点，其实就是嘘头。
把东西做细才是真的。

aacdd · 发表于 2010-11-3 17:15

桶壁薄，如果加工成粗牙，容易断裂。其实不管什么螺纹，只要是粗牙，就耐磨！我车间机器上的螺纹以前是细牙的，经常磨损（报废），现在统一换粗牙！寿命大大提高！

手光筒 · 发表于 2010-11-3 17:50

本帖最后由手光筒于 2017-3-26 12:57 编辑

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手光筒 · 发表于 2010-11-3 17:50

本帖最后由手光筒于 2017-3-26 12:58 编辑

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windy2002 · 发表于 2010-11-3 17:58

个人觉得硬氧好点...

白马白 · 发表于 2010-11-3 18:02

学习了，又学一招。

手光筒 · 发表于 2010-11-3 22:29

本帖最后由手光筒于 2017-3-26 12:58 编辑

我感觉耐磨性和稳定性一定会有所加强

不知道螺纹形状能不能算作购新筒的一个需要考虑的指标？
手光筒发表于 2010-11-3 17:50

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光电宝宝 · 发表于 2010-11-3 22:45

矩形螺纹可以传递更大的力一般的台钳，丝杠等夹持工具直线引导机构都是采用矩形螺纹，为了大力量传递的需要，耐磨性会强，但是用在手电螺纹上似乎就表现不出来了，因为打开装上手电的次数也就是螺纹来回磨损的次数很少，所以耐磨性体现不出来，像一般的工业用丝杠直线引导每分钟都要旋转几千转全天候工作不知道多少圈了，这样才能体现出来他的耐磨损优势，手电上耐磨优势个人感觉很有限三角螺纹也差不多的关键还是看精度，梯形螺纹是介于三角和矩形之间的可以传递比较大的力但是固定作用不是很强，比如紧固用的螺栓螺母有谁见过矩形或是梯形的螺纹的除了白炽灯泡那个不算，紧固作用的话三角螺纹最好，但是因为要达到相同的精度需要更多的投入所以现在炒作矩形螺纹梯形螺纹等？为什么？因为矩形梯形螺纹比较新鲜加工也相对简单无论从耐磨性还是紧固作用都比三角螺纹没什么优势，而且紧固优势基本没有处于完全的劣势，，三角螺纹在精度合理的情况下紧固效果好很多不信把你的矩形螺纹或是梯形螺纹的盖子拧下来把防水O圈取下再把盖子拧上去，看是不是可以拧紧，拧紧后是不是可以很轻松的转一下就可以摘下来

光电宝宝 · 发表于 2010-11-3 22:47

现在的矩形螺纹梯形螺纹耐磨首先是因为他经过阳极氧化了就是所谓的军规氧化之类的，，耐磨性大幅提升，其次螺纹之间接触面积小，螺纹数量少了很多，而且螺纹之间接触都不是紧密的所以比三角螺纹更显得耐磨一些

单从紧固的角度说三角螺纹是最好的但是由于加工精度以及不能进行氧化所以耐磨性比较低

手光筒 · 发表于 2010-11-4 01:47

本帖最后由手光筒于 2017-3-26 12:58 编辑

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ak47fans · 发表于 2010-11-4 01:53

现在的矩形螺纹梯形螺纹耐磨首先是因为他经过阳极氧化了就是所谓的军规氧化之类的，，耐磨性大幅提升，其次螺纹之间接触面积小，螺纹数量少了很多，而且螺纹之间接触都不是紧密的所以比三角螺纹更显得耐磨一些

单从紧固的角度说三角螺纹是最好的但是由于加工精度以及不能进行氧化所以耐磨性比较低
光电宝宝发表于 2010-11-3 22:47

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我手上的端面导电筒大部份都是三角螺纹的{:1_245:}

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