本帖最后由 wding0407 于 2016-3-21 19:14 编辑
想把家里的吸顶灯换成LED,于是买了一堆吸顶灯改造板(欧普的12w,16w,22w,), 考虑到散热问题, 所以又订购了一批1mm厚的氧化铝底盘. 底盘的安装孔和改造板固定孔不匹配, 所以要在底盘上开孔, 同时使用3mmX6mm的螺丝和螺母固定改造板.
现在的碰到的问题是, 使用手电钻, 用3mm麻花钻头, 从内侧向外侧钻孔 问题1: 底盘内面的开孔处形成很多很牢固的铝屑的淤积,粘在表面,即使用刀也无法去掉,严重影响平整度, 只能磨平; 问题2: 背面也如同被钉子直接钉穿一样, 向外扩散. 需要把高出的部分磨平, 才能安装螺母.
考虑原因有3个 1. 因为铝比较粘和软, 钻孔时铝屑受热, 所以在内面形成淤积, 2. 铝盘太薄了, 最后不是钻透的,而是被直接顶穿了; 3, 另外就是没有合适的工具和钻头. (因为只有手电钻, 和麻花钻头)
所以来向大师们请教, 在只有手钻的情况下, 用什么钻头钻孔, 才能解决上述问题, 使铝底盘尽可能平整不变形, 同时减少磨平的工作量, 现在磨平的时间太多了 我自己考虑的解决方案是: 使用3mm的三尖钻头, 有点相当于切割, 或许可以解决上述问题, 但是, 因为从来没用过三尖钻, 且孔径只有3mm, 又是金属, 不知道效果如何. 不知是否还有其他好方案?
另外, 现在是使用螺丝螺母固定, 而底盘外侧向外扩散, 看了原来吸顶灯的铁底盘, 像可以利用高起的部分攻丝, 而节省一个螺母, 最大的好处是今后更换小零件时, 不需要卸掉底盘了. 有什么钻头, 在内面不会形成铝屑淤积的情况下, 同时可以达到这种效果?. 不知铝的硬度是否可以这么做?
谢谢.
[基本解决方案]
根据大师们的建议和综合考虑, 采用了低成本/比较简单的三尖钻方案
今天订购的三尖钻和小圆磨到了, 立刻做了实验, 确实解决了我的两个问题, 正面没有铝屑淤积, 背面也没有了扩散.
只是, 正反面依然有毛刺, 不过这种毛刺, 我基本可以接受, 而且可以通过简单的抛光去除这种毛刺, 只需要很短的时间. 比原来的时间和精力节省很多
三尖钻的作用, 相当于切割掉, 所以, 形成的铝屑淤积和背面凸起很少. 普通应用基本可以接受了. (不能和激光或者水刀比)
再次谢谢大师们的帮助.
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