谈外壳氧化：斑马的氧化涂层变得油呼呼的

badman

xiaozwz 发表于 2015-8-29 23:03
氧化要做好做厚 的确是需要低温长时间(硬氧)    另外一个氧化和材料关系也有   像斑马是采用实芯铝棒加 ...

谢谢xiaozwz兄提供的信息，让我能对以前的推断得到验证。
阳极氧化膜在这个论坛里也是个概念模糊的东西，很多产品都号称是三级氧化，但耐磨性能却相差甚远，当有人想弄清楚的时候会发现很难在这里找到一个明确的答案，刚好最近看到一篇有关美军铝合金阳极氧化标准的文章，在这个帖子里跟大家分享一下二级和三级氧化一些差别:
1,氧化处理的用途不同 二级氧化是以提高耐腐蚀性为主要目的，三级是为了提高耐磨性能。
2，厚度不同 三级氧化膜厚度要求是50.8微米～101.6微米，误差要求在正负20%以内。没有专用仪器，氧化膜厚度一般用户是无法去测量的，所以很难用厚度去判定是那种氧化膜。
3,工艺上的差别 二级氧化膜要求进行封闭处理，而以提高耐磨性能的三级不能进行封闭处理。
4,染色 二级氧化膜可以在封闭前根据产品要求选择是否进行染色，以耐磨为目的三级氧化因不进行封闭处理也就意味着无法进行染色。
看到这里大家会对二级和三级的差别有了一个大致的了解，那些进行过染色处理的氧化膜至少不是以提高耐磨性为目的，至于叫二级或者三级已经不重要了。
像斑马神火这种氧化自然形成的颜色不属于染色，那是由于使用不同阳极氧化工艺配方的结果，但不能作为是否为三级氧化膜的判断标准，还要看氧化膜的厚度是否符合标准。
以后再遇到号称军规三级硬氧的东西大家可以自己大致判断一下。

badman

深情一跳 发表于 2015-8-31 07:20
非常感谢各位对知识的系统补充。历经快要一年了。我从一知半解对斑马氧化的怀疑中，确认了以前斑马手电以 ...

能得到深情兄肯定感到十分荣幸
论坛关于三级硬氧的说法应该来自《美国军事标准铝和铝合金的阳极氧化膜》（百度文库相关链接：http://wenku.baidu.com/link?url=UhIiIEnDpkRwvYIBz4-41S7jg48l8XNI5qto82QkKOmpFjh9wTtAlL8H8IkbHUXhaYsIO14BaLZNGLeRebu7sOF3qrMWCmQ6Yg4XKM2Dwa_），国内关于阳极氧化的标准中没有找到相关的说法，国内手电自称是三级硬氧的很多，而且是否为三级硬氧也成了论坛判断手电好与坏的一个标准，但不同的手电耐磨性能却相差很多，这不得不让人去思考一个问题，究竟是哪里出了问题，该如何去判断？以前我一直把是否是类似神火和斑马那种外表色泽作为是否为三级硬氧的标准，经过染色处理的一律归为二级硬氧，现在看来这个认识还是有一定的局限性。神火和斑马那种外表颜色是由于特定的阳极氧化工艺所形成的，用于铝合金阳极氧化的工艺有很多，其他工艺虽然不能产生着这样的颜色，但只要符合标准的要求同样是三级硬氧，只是这样的工艺很少看到在手电外壳上应用。中国的铝合金阳极氧化标准中没有xx级这样的规定，但对硬质阳极氧化膜的厚度规定为25-150微米，耐磨用的硬质阳极氧化膜厚度约为50微米，这个厚度并不是越厚越好，超过一定值耐磨性能反而会下降。
我认为自称是三级硬氧的氧化膜应该符合美军的标准，而称为硬氧的范围就很宽泛了，只要是阳极氧化膜符合国标的要求就可以，但我希望手电厂商还是不要玩文字游戏，是什么就是什么，以耐磨为目的的阳极氧化层的厚度应该达到50微米，虽然现在个人用户很少有能力进行相关测试，但随着生活水平的提高个人有能力购买相关测试仪器的会逐渐多起来，弄虚作假迟早会害了企业自己。
补充一个国家标准：《GBT19822-2005铝合金硬质合金阳极氧化膜规范》http://wenku.baidu.com/link?url= ... RFh9DG84-hm5AuZPRYm

xiaozwz

深情一跳 发表于 2015-8-31 07:50
我也对这个台灯感兴趣。爱物品其实是一种精神文化 驱使。奢侈品迷恋更多是时尚性感性极致追求。对科技品 ...

深情兄这说的真的到位。自己在这路上还有太多的成长空间。
走上这路可能和人性格有很大关系.
偏执的人去设计和做产品一定会各方面要求完美.有了这性格慢慢的会把一个产品不仅仅在外观 功能 逐渐细化深入每个细节并力求极致。
核心的一点其实就是物品反映其审美情趣和品格意志。
反观自己形成早期是首先思想上知道同样的物品是分高低层次的，工作后那时想的是 通过花钱让自己体会和扩开眼见（基本是月光族）。什么没吃过的都想吃点感受下 红酒从便宜的到贵的一一买了喝过。用的物品如耳机从普通的逐渐到专业耳机。然后自己最大体会是原来这世界真的是有太多的层次了 自己不体会根本不可能知道其中的空间实际是太多了 远不是没体会过之前能想的。
大学专业是工业设计 工作后一直从事这专业.刚毕业的头二年就很好的完成了华为等几个大公司的项目.后来从深圳转上海到设计公司工作反感其流水线的工作方式加上自己能力高同时脾气也大和老板老冲突干脆不打工 自己接单做 从一开始几百一产品项目到后来的几万一产品.再到后来自己的设计是好但那些制造业老板不敢采用.那时觉得别人不作为的就是我能作为的空间.又从设计公司转到自己做实业中去.
     也是这做灯的几年里各方面的投入和成长是最大的.实业这块真的很难.
那些金属系列台灯实际受苹果的影响最大.对于氧化表面效果的追求是 表面透明的氧化层下面是很细腻均匀的磨沙效果(温润感效果参考苹果iPod nano 6的mp3)而非那硬质氧化. 而在2013年看到德国的氧化样品后才改变其思路.硬质氧化原来也可以做的很好看 而非是那些深灰 深黑色的硬氧效果. 也就是 普通氧化好看但氧化膜薄 而硬质氧化膜厚但其效果太偏工业类表面效果.可以通过技术让这二者各具其优点达到一个均衡.
  国内 氧化工艺 消费类产品（非军工硬氧）控制好的基本集中在台资企业里。

badman

xiaozwz 发表于 2015-8-31 21:36
深情兄这说的真的到位。自己在这路上还有太多的成长空间。
走上这路可能和人性格有很大关系.
偏执的人去 ...

关于台灯的具体规格能透露一下吗？功率 色温 显指 调光方式等。另外想请教一个问题：散热面积是如何配置的，最高亮度达到热平衡时外壳温度是多少？

xiaozwz

badman 发表于 2015-9-1 10:19
关于台灯的具体规格能透露一下吗？功率 色温 显指 调光方式等。另外想请教一个问题：散热面积是如何配置 ...

     目前做的 全是采用电容式触摸调光开关（无极调光 0.05%~100%） 全部都是内带锂电池.
   显指全部是CRI:95  其中R9(深红色)是95  色温目前是4000K 后期再加3000K的色温  
颗粒目前是采用三星的2323颗粒(130lm/w) 后面会采用欧司郎最新的2016颗粒 光效159LM/w 并且50000小时寿命.
    功率上根据不同的产品 其中钢琴台灯光源板功率是7W(630LM)  多功能灯是4W(360LM)  一折灯是5W (420LM)
散热涉及LED颗粒的应用. 这些台灯全部是采用侧发光导光板形式的 LED非一颗大功率的而是采用很多颗 中功率0.5W
(实际使用时每颗在0.37W左右,这样LED颗粒稳定热量也不会很高)这些颗粒贴片在一长条铝基板上.所以热源
   上讲不是特集中一点上 而是一长条(单侧发光).或者是二长条(双侧发光)铝基板上. 铝基板和灯壳是采用导热胶带(3M 8904导热最高的)联接的
最高亮度时灯壳体温度在34度左右 (室温在25度范围时)  人手摸基本是觉得温热感但不觉得烫.  
  台灯图已在前面贴子里有 台灯图这些灯实际最难的是 金属导电转轴上的处理.因为灯本身是全金属的 灯杆就是正负极.
说明下 因为是金属全CNC加工 所以实际都可以定制化的.目前已经由金属扩展到竹木系列(内核有金属板散热).都是不需要开模就可出新款的.
目前团队缺运营合伙人.

badman

xiaozwz 发表于 2015-9-1 20:10
目前做的 全是采用电容式触摸调光开关（无极调光 0.05%~100%） 全部都是内带锂电池.
   显指全部是C ...

了解了，谢谢！希望能早日找到理想的合伙人。祝产品大卖！